在前段時間，和大家瞭解了五金衝壓模具加工工藝的前兩步，今天來告訴大家第三步：電火花加工。

        對於高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，比擬高昂貴的刀具用度，放電加工更合適。對於微細零件，如連接器，可實現清角小於0.02mm、加工精度在5μm以內的結果。另外，在划定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。

        精密放電機在加工面積小於20平方釐米的情況下，可實現Ra<0.1μm的鏡面電火花加工，及實現平均一致的亞光表面及各級紋面加工。在機床配以快速裝夾定位夾具與電極自動更換裝置的情況下，即可長時間的無人化自動放電加工。機床的工藝專家系統，針對大眾化的加工情況，智能天生的放電參數即可實現優異的加工結果，對於特殊、複雜零件的放電，提供了專用的工藝模塊，如IC、LED、連接器、大型腔、窄縫、RSM紋面等，這些優化的工藝是專家經驗的集成。當刀具難於夠到複雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。

        在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。 但在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術提高。

        國外技術先進的電火花加工設備製造商有瑞士GF加工方案、日本牧野、德國OPS、日本沙迪克、日本三菱、德國艾克索、西班牙歐納等等。

        我國的五金衝壓模具製造水平也在不斷的提升，如：採用高速銑來製造電極，因為狹小區域加工的實現和高質量的表面結果，讓電極的設計數目大大降低。另外用高速銑來製造電極也可以使出產效率進步到一個新的層次，並能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也進步了。假如型腔的大部門加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更平均、更少。

        總的來說，電火花加工合用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜部件的加工。

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